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催化燃燒設備的凈化率是多少?

更新時間:2021-05-14 11:44????瀏覽:
催化燃燒設備的凈化率是多少?
 
催化燃燒設備對生產企業來說并不陌生,在選型上掌握了很多方法和技巧,但實際上在安裝上有很多需要注意的問題。廢氣成分不能包含以下物質:高粘性油和脂肪。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫;對于高濃度粉塵,在選擇設備時,應注明廢氣的成分、濃度和進出口溫度。設備安裝場所無腐蝕性氣體,有******的防雨措施。注明是否有***殊要求。催化床是催化燃燒設備的關鍵部件。從催化劑的角度來看,不僅要求催化劑的數量滿足設備的設計要求,而且要求催化劑床層各部分的流速和溫度在操作中是相同的,從而使各催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床內流速和溫度不一致,溫度低、流速快的局部催化劑會過載,使用壽命縮短,導致VOCs凈化效果下降。因此,實現催化床內均勻的氣流分布和溫度分布是催化燃燒設備凈化率高、使用壽命長的關鍵。可見,氣流分布和溫度均勻化是催化劑反應床設計的核心技術。
 
催化燃燒設備的凈化率是多少?下面,給你詳細介紹一下:
 
1.穩定性:工藝有多種穩定保護措施,系統運行穩定。
 
2.節能:燃燒后的尾氣一部分排放到***氣中,***部分送到吸附床。由于活性炭的循環,可以達到燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的。
 
3.時間和速度:催化燃燒設備采用無焰燃燒,與普通明火燃燒有本質區別。其原理在于通過催化劑的作用改變氣體的裂解反應時間和速度。
 
4.凈化率***:整個過程不產生廢水,凈化過程不產生二次污染。
 
5.節電:催化燃燒設備的電加熱電源分二、三組,電加熱系統由溫控器自動開關。催化床被燃燒室排出的200℃以上的氣體加熱,從而達到節電的效果。
 
催化燃燒設備可以說是一種比較常見的通過催化反應(無明火)處理有機污染物的方法,具有適用范圍廣、結構簡單、凈化率***、節能、無二次污染等***點。為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前需要進行預處理,以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。希望***家在選購時能選擇更合適的廢氣處理設備。RCO催化燃燒裝置中氣體和液體之間應有足夠的接觸面積和接觸時間。氣液相擾動強,降低傳質阻力,提高吸收率。工作范圍廣,運行穩定。RCO催化燃燒裝置選型要合適,為達到排放標準打下基礎。由于廢氣成分多,處理設備的質量直接影響到生產運行的穩定和設備的凈化效果。因此,符合環境標準是基本原則。
 
催化燃燒裝置阻力小,能耗低。具有足夠的機械強度和能力。結構簡單,制造維護方便。所有廢氣處理設備的功能不是多功能的,廢氣處理是有針對性的。因此,一些廢氣含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物,干擾廢氣處理設備,甚至破壞處理效果。因此,在進入廢氣處理設備之前,所有這些化合物都被凈化和去除。
 
催化燃燒設備的燃燒方法只能在高溫和充足的空氣中分解成CO2和H2O。燃燒法可分為直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。排污濃度值超過5000mg/m的高濃度廢氣一般采用立即點火法,其中VOCs廢氣作為天然物質點火,點火溫度一般控制在1100℃。燃燒法適用于處理濃度為1000-5000mg/m的廢氣,而熱燃燒法廢氣中的VOCs濃度較低,因此需要使用其他燃料和助燃氣體,熱燃燒所需的溫度低于直接燃燒,約為540-80℃。燃燒法用于處理VOCs廢氣,但如果VOCs廢氣中含有S、N等元素。,燃燒后廢氣的直接排放會導致二次污染。
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